2018年中國色母粒行業發展概況及市(shì)場(chǎng)供求分(fēn)析,天津福百維貿易有限責任公司

2018年中國色母粒行業發展概況及市(shì)場(chǎng)供求分(fēn)析

浏覽：發表時(shí)間(jiān)：2022-06-23 11:52:40

2018年中國色母粒行業發展概況及市(shì)場(chǎng)供求分(fēn)析

　　色母粒是由高比例的着色劑、載體(tǐ)樹脂以及各種助劑經過良好(hǎo)(hǎo)分(fēn)散而制成的一(yī)種新(xīn)型高分(fēn)子(zǐ)複合着色材料。着色劑是色母粒的基本組成部分(fēn)，含量一(yī)般在20%-80%之間(jiān)。白色母粒通常采用钛白粉、硫酸鋇、鋅鋇白、硫化(huà)鋅、碳酸鈣等為(wèi)着色劑，黑色母粒采用炭黑為(wèi)着色劑，彩色母粒采用偶氮顔料、酞菁顔料、喹吖啶酮顔料、氧化(huà)鐵紅(hóng)、金(jīn)屬粉、珠光粉以及染料等為(wèi)着色劑。樹脂是色母粒的載體(tǐ)，具有受熱軟化(huà)、冷卻硬化(huà)的性能(néng)，而且不起化(huà)學反應等特點。樹脂經熔融剪切等工藝，使着色劑均勻分(fēn)布于其中。為(wèi)保證載體(tǐ)與被着色塑料的相容性，通常選擇與被着色塑料同類樹脂作(zuò)為(wèi)載體(tǐ)，有利于着色劑更好(hǎo)(hǎo)的分(fēn)散。分(fēn)散劑屬于助劑，可促使着色劑均勻分(fēn)散于樹脂并且不再凝聚。目前常用的分(fēn)散劑有聚乙烯低(dī)分(fēn)子(zǐ)蠟、硬脂酸鹽、乙二醇等。按制品的用途和性能(néng)要求，色母粒制備過程中還需加入其他各種助劑，如(rú)抗靜電劑、抗氧劑、光亮劑、光穩定劑、發泡劑、抗菌劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能(néng)。

　　色母粒按是否附帶特殊功能(néng)可分(fēn)為(wèi)普通色母粒和功能(néng)色母粒，普通色母粒可滿足塑料制品的着色；功能(néng)色母粒在給塑料制品進行着色的同時(shí)賦予其特定功能(néng)，比如(rú)使被着色塑料制品具有耐候、抗靜電、發泡、抗菌、消光、阻燃等一(yī)種或幾種功能(néng)與特性。按顔色可分(fēn)為(wèi)白色色母粒、黑色色母粒、彩色色母粒等。按用途可分(fēn)為(wèi)注射色母粒、吹膜色母粒、紡絲色母粒等。按載體(tǐ)可分(fēn)為(wèi) ABS 色母粒、HIPS 色母粒、PE 色母粒、PP 色母粒、PVC 色母粒、EVA 色母粒等

1、色母粒行業發展概況

　　用于塑料制品着色的色母粒zui早于 20 世紀 50 年代問世于美國，60 年代在歐美得到推廣應用，70 年代色母粒行業得到快(kuài)速增長。随着經濟發展和環保要求的提高，色母粒已經成為(wèi)塑料着色的***材料。

　　我國于上(shàng)世紀 70 年代中期開始開發色母粒，北京化(huà)工大學在國内率先開展了(le)有關(guān)色母粒的研發工作(zuò)，八十年代中期又通過引進國外先進技術，使得中國的色母粒行業有了(le)長足的進步。經過多年的發展，我國已成了(le)亞洲地區色母粒市(shì)場(chǎng)的z大生(shēng)産國和消耗國，擁有國有、民(mín)營、外資、合資等多種形式的色母粒生(shēng)産企業上(shàng)千家，主要分(fēn)布在廣東、山東、浙江、江蘇、上(shàng)海、福建、遼甯、天津、北京、河(hé)北等省市(shì)，規模各異，其中大多數為(wèi)中小型企業，構建了(le)中國色母粒市(shì)場(chǎng)的格局。

　　色母粒屬于塑料制品行業的中間(jiān)環節，是顔料和石油化(huà)工産品的下(xià)遊、塑料制品的上(shàng)遊，在塑料制品行業中具有重要作(zuò)用和地位。

數據來(lái)源：公開資料整理(lǐ)

2、色母粒在塑料制品行業的地位和作(zuò)用

色母粒在塑料制品行業中的重要地位和作(zuò)用表現(xiàn)在四個(gè)方面：

（1）色母粒的着色性能(néng)優勢突出

　　由于着色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發生(shēng)吸潮、氧化(huà)、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點，色相發暗，顔色容易褪變。而色母粒在生(shēng)産過程中經過機械加工，對着色劑進行了(le)細化(huà)處理(lǐ)，把着色劑、樹脂載體(tǐ)及各種助劑充分(fēn)混煉，使着色劑與空氣、水分(fēn)隔離，從而增強了(le)着色劑的耐候性、提高了(le)着色劑的分(fēn)散性和着色力。

（2）色母粒是決定下(xià)遊塑料制品品質的關(guān)鍵因素之一(yī)

　　色母粒在塑料制品中的添加比例一(yī)般為(wèi) 2%以上(shàng)，雖然在下(xià)遊企業生(shēng)産環節中的成本占比較低(dī)，但(dàn)是對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。塑料制品一(yī)般為(wèi)規模化(huà)、連續式生(shēng)産，如(rú)果使用的色母粒色差、分(fēn)散性、耐遷移性等技術指标不達标，往往會導緻整批制品品質等級下(xià)降甚至報(bào)廢，因此下(xià)遊客戶非常注重色母粒的品質等級和質量穩定性。色母粒技術的發展和深化(huà)推動了(le)塑料制品行業的技術進步和産業升級。

（3）色母粒可促進下(xià)遊塑料制品行業清潔生(shēng)産

　　在塑料制品生(shēng)産環節使用色母粒能(néng)夠從總體(tǐ)上(shàng)減少粉塵、污水等污染物的排放(fàng)，保護員(yuán)工健康，還能(néng)減少對着色劑的浪費，符合***産業政策導向和綠(lǜ)色環保的行業趨勢。

　　下(xià)遊塑料生(shēng)産企業在添加和混合傳統粉狀着色材料時(shí)容易造成粉塵飛揚，對生(shēng)産人(rén)員(yuán)可能(néng)造成健康損害，并且需要經常對工作(zuò)環境進行清洗，造成顔料廢水大量排放(fàng)。此外，傳統粉狀着色材料在樹脂中的分(fēn)散性比色母粒差，導緻其在同等的着色要求下(xià)，添加量更多。而液體(tǐ)着色材料添加和混合時(shí)容易濺溢，清洗時(shí)可能(néng)外流，容易造成水資源污染。

　　色母粒将着色劑分(fēn)散在載體(tǐ)樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒着色的下(xià)遊制品企業生(shēng)産環境潔淨，清洗簡便，廢水排放(fàng)減少，适應了(le)下(xià)遊塑料制品生(shēng)産企業清潔生(shēng)産的趨勢和要求。色母粒分(fēn)散性好(hǎo)(hǎo)，減少了(le)着色劑浪費。

（4）降低(dī)下(xià)遊綜合使用成本

　　由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上(shàng)更加方便準确，混合時(shí)不會黏附于容器(qì)上(shàng)，因此節省了(le)清潔容器(qì)和機器(qì)的時(shí)間(jiān)以及清機所用的原材料。

　　用少量功能(néng)色母粒添加到大量樹脂中加工一(yī)次即成為(wèi)制品。與改性塑料技術從樹脂到制品要經曆兩次加工過程相比，大部分(fēn)物料少經曆了(le)一(yī)次加工過程，不僅省去了(le)加工成本，而且更有利保持産品性能(néng)。功能(néng)色母粒對改性塑料呈現(xiàn)出一(yī)定的替代趨勢。

3、中高端色母粒市(shì)場(chǎng)界定

分(fēn)類

描述

色母粒分(fēn)類

主要供應商(shāng)

高端

　　這(zhè)類産品不僅對被着色材料力學性能(néng)影響較小，顔色也(yě)更加穩定，同時(shí)還能(néng)滿足z終制品的環保法律法規要求；此外，功能(néng)色母粒也(yě)屬于這(zhè)類産品，它們不僅能(néng)夠提供着色，還能(néng)改善z終制品的性能(néng)，如(rú)耐候、阻燃、耐沖擊、抗靜電、消光等。

　　家電功能(néng)類、食品接觸級類、家庭供水管用類、藥品包裝類及纖維功能(néng)類等

　　生(shēng)産該類色母的企業通常需要多年的技術沉澱，對産品研發、工藝、裝備水平、管理(lǐ)水平、産品質量等方面也(yě)提出了(le)更高要求。主要供應商(shāng)包括美國卡博特、瑞士科萊恩、美國普立萬、美國安配色、波斯科技等。

中端

　　這(zhè)類産品多為(wèi)專用色母，一(yī)種色母粒僅針對同一(yī)類被着色材料。該類産品不僅能(néng)滿足材料的着色性能(néng)，對顔色差異控制嚴格，通常顔色差異高于行業标準的要求。另外該類産品對被着色材料的力學性能(néng)等影響較小。

　　家電普通類、PPR管類、薄膜高钛白含量類、纖維普通類、型材類及高壓線類等。

　　生(shēng)産該類産品的企業規模較大、擁有較為(wèi)完善的質量管理(lǐ)體(tǐ)系和較強新(xīn)産品開發能(néng)力，産品多為(wèi)系列化(huà)和專業化(huà)産品。國内供應商(shāng)包括美聯新(xīn)材、甯波色母粒等

低(dī)端

　　這(zhè)類産品質量不穩定，價格低(dī)，僅能(néng)滿足材料的基本着色性能(néng)，如(rú)淺紅(hóng)、紅(hóng)、深紅(hóng)等，對顔色色差控制範圍較寬，批次間(jiān)産品差異較大。

　　下(xià)水管道類、垃圾袋類、通用黑色類及電線護套類等。

　　生(shēng)産該類産品的企業基本上(shàng)為(wèi)中小微企業。且設備陳舊，研發實力較弱，産品單一(yī)。

4、色母粒市(shì)場(chǎng)供求情況

　　受益于下(xià)遊塑料制品行業規模較大和平穩發展，以及我國産業升級與政策支持等有利因素，近幾年來(lái)我國色母粒市(shì)場(chǎng)需求保持持續增長，具體(tǐ)情況如(rú)下(xià)：

　　我國下(xià)遊塑料制品行業平穩發展，帶動色母粒市(shì)場(chǎng)需求持續提高

　　近年來(lái)我國國民(mín)經濟較快(kuài)發展，塑料工業處于平穩發展時(shí)期，塑料制品産量持續增加，質量和層次不斷提高，新(xīn)品種也(yě)不斷湧現(xiàn)。塑料制品在滿足日用消費品市(shì)場(chǎng)需要的同時(shí)，不斷在下(xià)遊家電、汽車、建材、包裝、農(nóng)業、電子(zǐ)信息、能(néng)源、航天航空、海洋等領域得到應用。《中國塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》提出發展目标，其中包括 2016-2020 年規模以上(shàng)塑料制品企業産量年均增長率達到 4%；主營業務(wù)收入年均增長 6%；利潤總額年均增長 8%；出口量年均增長 3%，出口額年均增長 6%。上(shàng)述發展目标為(wèi)色母粒等高分(fēn)子(zǐ)複合着色材料在“十三五”期間(jiān)的發展提供了(le)良好(hǎo)(hǎo)的市(shì)場(chǎng)空間(jiān)。據***統計局數據，“十二五”塑料制品産量由 2011 年的 5,474.31 萬噸增加到 2015 年的 7,560.82 萬噸，2011-2015 年同比增長分(fēn)别為(wèi) 22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，年均增長為(wèi) 8.41%，比“十一(yī)五”20.10%的年均增長下(xià)降了(le) 11.69%。“十二五”塑料制品産量增速逐年下(xià)降，特别是 2015 年降幅較大，進入中速增長的新(xīn)階段。

　　随着我國塑料工業的穩定發展，色母粒等高分(fēn)子(zǐ)複合材料的研發和生(shēng)産已成為(wèi)塑料加工業z活躍的領域之一(yī)，尤其是在包裝材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建築材料、汽車、電子(zǐ)、家電、電纜等行業具有較大的市(shì)場(chǎng)潛力。色母粒在塑料制品中的添加比例在 2%以上(shàng)。